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浅谈水泥砂浆地面出现起砂现象的处理方法

2015-11-28 12:51:12 技术支持:帅科信息科技 ;  数据来源:临沂干混砂浆  临沂砂浆

 现阶段在我国普通工业与民用的建筑中,建筑的地面经常采用水泥砂浆面层,水泥砂浆是一种应用较为广泛并具有传统做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响,会出现建筑地面的断裂、起砂等质量问题,因此我们有必要对地面工程的施工技术进行研究。水泥砂浆地面的优点是造价低,施工的工序简便,使用耐久,但是容易出现地面起灰、起砂、裂缝、空鼓等问题。

1、建筑工程地面断裂和起砂的原因

1.1 受到原料的比例、搭配以及压光时间的影响

在地面原料配备的时候,如果使用的水泥强度等级过低,则造成达不到要求强度的等级;如果使用的砂石骨料级配的过细,也会造成达不到要求的强度等级。混凝土和砂浆搅拌时如果加水过量,或搅拌的不够均匀,导致水分过多处就会起砂脱皮。表面压光的次数不够,或者压的不实,也会出现析水起砂现象。此外,压光的时间如果掌握不好,或在终凝后再压光,砂浆表层就会遭到破坏而起砂。养护不当也会造成地面起砂现象的出现。

1.2 施工前清理不到位,也会造成地面断裂

在给地面进行时候之前,如果没有做好地面的清洁工作,尤其是没有处理好角落处的积尘,那么就会形成隔离层,造成地面断裂,最终导致豆石混凝土的地面抹完之后,养护不够到位,裂缝最终逐渐加大的现象出现。

2、建筑地面起砂的防止策略

2.1 严格控制好水泥砂浆等原料的水灰比例

水灰比例的大小直接影响到砂浆的强度。如果水灰的比例过大,地面强度就会很低,地面的表层就会粗糙,不耐磨,就易起砂。此外,水在蒸发之后会使水泥浆的面层出现无数毛细孔,这就降低了砂浆的密实性,同时也减少了水泥砂浆面层的实际厚度,从而导致强度下降,也就更加容易磨损跑砂。地面的表曾水分过多也会使面层压光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,也就无法保证地面质量。与之相反,如果水灰比过小,也就说明水泥过多,那么砂浆将会干硬,施工操作就会变得困难,地面也容易产生裂缝,同样影响地面的质量质量。因此,在一般施工的情况下,面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm,这是防止地面起砂的关键因素之一。

2.2 禁止使用过期水泥和受潮水泥,尽量用普通硅酸盐水泥

水泥是一种水硬性胶凝的材料。普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性较好的优点,有利于在冬季进行施工,可有效地防止地面早期的受冻。而过期的水泥和空气中的水及去气体会起化学反应,所产生的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能。如果过期水泥用于地面面层的施工,地面的强度、硬度及耐磨性能都会下降,导致起砂现象的出现。受潮水泥的活性大大降低,胶结性能较差,不能用在地面面层上。而普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小等优点,对确保地面的质量和施工的进度均很有利。普通硅酸盐水泥的使用是保证水泥砂浆强度,防止地面的起砂所必备的前提。

2.3 杜绝将细砂应用到地面面层砂浆之中

地面承受着各种压力的磨擦和撞击,所以地面就要具有一定的强度和耐磨的性能。粗砂和中砂在强度上和耐磨性上都胜过细砂,如果将细砂拌入到砂浆中往往会导致干缩性过大,地面就容易断裂。用细沙调制的砂浆保水性也较差,并不利于地面砂浆的压光。此外,对于砂子的使用,要注意含泥量不要超过百分之三,否则会影响水泥与砂之间的胶结作用,降低砂浆的强度。

2.4 掌握好压光时间,做好地面的养护工作

压光时间和养护的时间也影响着地面的质量。水泥砂浆应用木抹抹平,然后用铁抹压光。要掌握好的时间,如果压光过早,地表面就会游浮一层水,影响砂浆强度;如果压光的时间过迟,就会扰动和损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,地面的面层难以消除毛细孔的出现。除了要掌握好压光的时间,养护工作的也地面质量的产生影响。通常来讲,地面需要七到十四昼夜的养护时间。养护时间如果不够,面层砂浆就无法达到设计强度,进而发生脱皮或砂粒外露等现象,起砂也就在所难免。

3、CN401起砂地面处理剂的施工步骤

3.1 CN401起砂地面处理剂的作用

CN401起砂地面处理剂是一种无色透明的无毒也无味的水性环保材料,被广泛的应用在处理地面起砂现象中。该处理剂通过与砼渗透产生化学反应,形成致密结晶体。CN401起砂地面处理剂可以有效处理地面施工中出现的起砂现象。该处理剂有效提高地面耐磨性,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度。

3.2 CN401起砂地面处理剂的施工步骤

该处理剂的施工非常简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。具体步骤要分两步进行,先用CN401料进行增硬耐磨处理,再用CN402料进行增亮封闭处理即可增加耐磨防滑度,具有良好耐磨性。在处理前首先要对对于起砂地面进行清扫,保证无浮灰,也要保持干燥,缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用CN403高强修补料修补,然后再进行增强耐磨处理,最后统一进行增亮封闭处理。

3.3 耐磨防滑增亮处理施工

采用CN402号产品直接涂刷于经过CN401产品增硬处理的地面,涂刷的过程应均匀饱满,一遍就可以,不需要养护,二十四小时后就可以正常的使用。需要注意的是施工402料与401料间隔最好为48小时。自然干燥七天即可使用。




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