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环保形势严峻 ,水泥生产厂家未来怎么活?

2015-11-26 16:04:01 技术支持:帅科信息科技 ;  数据来源: 临沂砂浆  相关推荐:山东机器人

 不管情愿与否,水泥生产厂家都面临更严格的排放标准约束。
  基于环境污染的严峻形势,大多数企业对标准与发达国家接轨并不抵触。而且,达标在技术上没有太多障碍。虽然这会增加水泥生产成本,但比起污染治理以及污染带来的健康成本,仍然是小数目。
  距离新标准实施还有一年多的时间,大多数水泥企业仍然保持缄默。明年7月1日以后,他们将会走向两个方向:满足新标准继续生存,或者被淘汰。
  达标排放不存在技术问题
  国内布袋技术已经成熟,脱硝工程建设进度差异大
  根据最新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》,粉尘排放限值由50毫克/立方米(水泥窑等热力设备)和30毫克/立方米(水泥磨等通风设备)分别收严至30毫克/立方米和20毫克/立方米,氮氧化物排放限值由现行标准的800毫克/立方米收严至400毫克/立方米。
  随着排放标准要求逐步加严,污染治理技术也一直在发展。
  “上世纪80年代末、90年代初,干法窑刚在我国兴起的时候,大部分水泥生产线都采用电除尘。”北京建筑材料科学研究总院首席专家熊运贵告诉记者,因为北京的排放要求更为严格,粉尘排放要满足30毫克/立方米的要求,电除尘技术达标存在一定困难。所以北京水泥厂在建设时就采用了布袋除尘,这也是国内第一条采用大布袋除尘的水泥生产线。
  “大布袋使用后,正常粉尘排放浓度在10毫克/立方米左右,最差也不高于30毫克/立方米,效果很好。”他说,“目前约70%已经改过来了,还有一部分是电袋联用。”
  在氮氧化物减排方面,全国各地水泥企业脱硝工程的进度差异较大。
  “我们现在正在选择脱硝技术。”广州市珠江水泥有限公司副总工程师李平坚说,“在SNCR(选择性非催化还原)和SCR(选择性催化还原)之间选择一种,是否能赶在明年7月1日的达标期限前完工还不好说。”
  “就技术路线来说,SNCR已经十分成熟。”熊运贵告诉记者。满足400毫克/立方米的国家新标准要求没有问题,但是,“如果按照北京市目前320毫克/立方米的地方标准来说,单用SNCR比较勉强;接下来,可能会将SNCR/SCR联合使用。”熊运贵预测。
  成本问题困扰企业
  由于标准不同,各地企业成本增幅不同,盈利水平也有差异
  标准收严,对企业最大的影响莫过于成本增加。但在不同地区、不同的地方标准要求下,成本增幅也参差不齐。
  “由于要求严格,临沂地区水泥生产厂家(企业)在实现氮氧化物达标排放后,熟料吨成本要比运行脱硝设施之前增加10元左右,最终水泥产品的吨成本要增加8元左右。”
  在广东又是一个价格。“如果上了脱硝设施,初步估算,吨熟料成本会增加4元左右。”李平坚表示。
  但熊运贵认为:“有些地区的水泥企业比较盈利,如西部地区、东北地区等是盈利的,内蒙古也还可以,长江中下游、华北等地的水泥企业能保本就算有本事的。”
  “如果新标准得以严格执行,不少中小型水泥企业将会被淘汰。”熊运贵表示,“2000吨/日以下的水泥生产线基本都是上世纪80年后末、90年代初建成的,当时装备水平较一般,如果再投入一大笔钱进行改造也没有意义。”
  “以5000吨/日的水泥熟料生产线为例,在新标准条件下,每年氨水的成本约3000万元,排污费约1000万元。”熊运贵估算。如此,虽然脱硝设施运行成本是增加的,但因为污染物排放量减少,排污费也会有所减少。
  熊运贵告诉记者,部分地区已经出台了优惠政策,如果企业能在污染物达标排放的基础上再降低一半,那么,剩余污染物的“收费价格”也能减半。
  “有些企业已经制定了内部奖励措施。”一位业内资深专家向记者透露。对于企业主管环保的负责人,如果能够在维持脱硝药剂使用量不变的情况下,使污染物排放浓度减半,或者维持达标排放,但脱硝药剂使用量减半,则给予高额度奖励。“只要做成其中一项,企业将直接受益2000万元左右。”这位专家表示。
  水泥企业未来怎么活?
  要“为城市解决问题”,能带来额外利润,也会产生经济效益
  即便是大中型企业,目前也面临重重困境。据华北地区某水泥企业人士透露,一家拥有3000吨/日水泥生产线的企业,去年全年勉强上报利润2000万元;而一家拥有5000吨/日产能的企业,年利润也不过4000万元左右,“勉强糊口”。
  实际上,这些利润还是依赖免税政策才获得的。根据相关鼓励政策,水泥企业消纳部分工业废弃物(占水泥产量30%)可享受国家退免增值税的政策。据上述人士透露,如果没有这些免税政策,企业将接近零盈利。
  “中国水泥产业发展的‘拐点’已经到来。”他分析称,“近10年飞速的城镇化发展,让中国水泥行业发展水平迅速提升。但是,根据国际水泥行业发展的基本规律,不可能无限制扩张发展,势必要随着城镇化进程的逐步完善而转换角色。”
  近几年,我国水泥生产企业的转型步伐大大加快,项目也更加密集。
  2013年年底,《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》正式发布,吹响了水泥行业全面转型的“集结号”。
  “行业标准和技术规范的制定早在2007年就已经批准立项。”参与这两项工作的北京金隅(327.5元/吨,0%)红树林环保技术有限责任公司副总经理田巍告诉记者。他同时指出,没有标准,即便水泥企业想要开展这项业务,但地方政府没有明确的审批依据,很难大范围做起来。
  实际上,由于产能过剩、市场低迷以及环境成本提升等原因,不少水泥企业生存日趋艰难,承接市政基础设施功能,可以为企业带来额外利润,同时产生较好的社会效益。因此,水泥产业的转型升级,其实是一道答案明确的选择题。




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