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熟料烧成系统中的操作案例

2015-7-20 9:51:53 技术支持:帅科信息科技 ;  数据来源: 临沂砂浆  相关推荐:山东机器人

1.预热器堵塞

  (1)先兆:温度异常,下料不畅部位以上的各级旋风筒出口温度下降,各处负压急剧上升,堵塞以下部位温度异常上升。若有结皮,堵塞的先兆就会表现为负压转为微负压或正压。

  (2)原因:

  ①结皮。当窑尾废气温度高到一定值时,热生粉就粘附到废气管道壁上,这种粉尘吸附了碱、氯、硫等,粘附性大。随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也不断增加,最终形成结皮。

  旋风筒顶部粘附的结皮脱落掉在旋风筒内,容易造成旋风筒下部锥体堵塞;预热器系统的结皮最容易在最低级的两个预热器内产生,特别是最下一级旋风筒最容易发生结皮的地方。②硫、碱圈的形成。当预热器内的生料和燃料含硫、碱较高,温度达400~600℃SO2就转化为SO3,SO3被生粉吸附后就生成CaSO4,CaSO4在860℃下熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部形成碱圈。

  ③操作方面的原因。喂料不均,堵塞处下一级的旋风筒或分解炉由于没有生料进入,悬浮在气流中的生料粉大大减少,气流温度剧增。另外生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等都容易造成预热器系统结皮堵塞。

  例如:当 C1 350℃→300℃

               C2 520℃→480℃

               C3 650℃→600℃

               C4 790℃→830℃

               C5 850℃→900℃

  这时候,中控立即判断出C3锥体或下料管堵料。

  堵塞级上部温度↓,下部温度↑。

  ④设备维护方面的原因。窑尾密封处、人孔、冷风阀门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热器系统结皮堵料。

  (3)处理措施:中控立即将正常一列的预热器分料70%,异常一列预热器分料30%,在堵料部位打空气炮或通知现场用压缩空气反吹、晃动翻板阀处理直到正常下料。捅料完成后窑确保所有人空门和捅料孔等密封严密。

  2、来料不均匀的处理

  (1)先兆:窑提升机电流忽高忽低

  (2)原因:设备问题,库底输送斜槽充气系统破损,生料在库壁结块。

  (3)处理措施:

  ①来料少时的操作 A. 适当把煤管往外退一些;B. 关小排风; C. 减少分解炉和窑头的喂煤量;D. 控制好窑尾温度和窑头温度;E. 采用短焰急烧

  切忌相反操作,易使窑尾温度急剧上升,分解炉和旋风筒的温度也会急剧上升,造成旋风筒或下料管粘结甚至堵塞,窑尾烟室和分解炉都容易结皮,使系统阻力增大。                      

  ②来料多时的操作A. 适当降低窑速;B. 减少喂料量;C. 开大排风D. 伸进喷煤管;目的:提高窑尾温度,加强物料的预烧效果

  来料多时窑头会有正压出现,旋风筒出口和分解炉温度会急剧下降。

  3、分解炉缩口结皮

  (1)先兆:窑内还原气氛严重,高温风机负荷高,熟料结粒偏大,黄心料、欠烧料较多。

  (2)原因:

  ①煤质方面的原因。煤的硫含量偏高,过剩的硫会在分解炉缩口处形成致密的结皮。煤粉细度偏粗。(我公司控制在≤2.5%)

  ②窑炉风量不平衡。三次风闸板开度过小(正常情况下控制在30%~35%),窑头窑尾负压比较大,窑内火焰较长,窑尾烟室温度较高(一般在1130℃)分解炉用煤量增加时炉温有所下降,窑皮偏长。说明三次风闸板开度过小,窑内通风量偏大。

  三次风闸板烧坏,三次风闸板上的浇注料被磨损后闸板上的耐热钢板经不住900℃热风烘烧而损坏,由于三次风闸板烧坏,窑内通风与三次风分配平衡被破坏,窑内通风量减少,窑头加煤温度上不去,形成还原气氛,产生黄心料;同时,三次风量明显增加,使预热炉风速加快。由于无烟煤燃尽世间较长,风速增加造成煤粉在预热炉滞留世间变短,煤粉被带至预热炉出口处燃烧,形成炉中温度较低,而出炉温度较高的“温度倒挂”现象,分解炉下缩口结皮严重。

  ③窑炉用煤比例不当。分解炉缩口结皮严重,当清烟室用的高压水枪出现故障时,有的操作员为使f-CaO合格,采取加的头煤用量强烧,窑内还原气氛加剧,煤粉不完全燃烧情况严重,使分解炉缩口结皮进一步增加。

  (3)处理措施:

  ①稳定煤质。加强原煤进厂质量检验,避免和减少高硫煤,降低煤粉细度,提高煤粉的燃尽率。

  ②合理用风。三次风阀门正常生产开度55%~65%。在喂料量不变的情况下,三次风阀门加大,能增加分解炉用煤量,降低系统阻力,同时增加分解炉用煤量,有利于尾煤的充分燃烧,提高入窑生料CaCO3的分解率。

  ③保持合适的头尾煤比例。

  窑头用煤量的大小主要依据  A.入窑生料的喂料量和CaCO3的分解率;B.生料的易烧性窑头用煤量的大小主要依据;C.熟料和立升重;D.窑速及窑皮

  窑尾用煤量的大小主要依据A.入窑生料CaCO3的分解率;B.生料的易烧性;C.窑速及燃烧的特征。

  一般情况下,控制在(40%~45%):(60%~55%)即0.67~0.82时比较合适,杜绝出现窑炉用煤比例倒置的现象。

  ④扩大主炉下缩口。防止窑内出现还原气氛,塌料。

  ⑤其他措施。降低分解炉出口气体温度,由895℃降低到880℃~885℃%。避免窑尾温度过高,液相量提前出现形成结皮;清理结皮要少时多次,要减少清理结皮时降温对煅烧的影响,又要防止结皮因清理不及时越结越厚;采用新型耐火材料,在分解炉缩口处使用抗结皮浇注料。




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