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粉磨辊压机传动系统的节能改造

2015-7-20 9:41:16 技术支持:帅科信息科技 ;  数据来源: 临沂砂浆  相关推荐:山东机器人

一、现有辊压机传动系统

  在粉磨系统中,辊压机是较常见的设备,当前市场中辊压机均采用双进双出的传动方式,即两台电机两台减速机分别进行定辊和动辊的传动。减速机空心输出轴直接悬挂在辊压机定辊和动辊轴头上,用胀紧套固定。为防止减速机随辊轴转动,用力矩板固定。如图所示:

  这种方式有着其固有的缺点:1、能耗较高,一部分电能空耗浪费而造成相对生产成本较高。2、安装、维修难度大。往往拆缷时因无法松开而对联接空心轴进行破坏性拆缷。3、辊压机冲击载荷直接作用于减速机,造成减速机易损坏。系统控制复杂。 那么能否有一种节能降耗、安装调试方便简单而且经久耐用的传动系统呢。答案是肯定的。

  二、节能型双轴联动减速机传动系统

  荆州市康海传动机械有限公司针对市场状况,顺应国家节能降耗产业政策,投巨资研发了新型的双轴联动辊压机专用减速机。它不仅为辊压机生产提供了一种全新的节能型传动系统,更为正在使用中的辊压机提供了一个降耗节能、更新改造的良机。如下图所示:

  辊压机双轴联动专用减速机是一种针对辊压机的生产、改造而生产的双轴联动减速机,只需一台电机传动即可。

  减速机传动原理:该减速机在安装过程中,不需悬挂在辊压机轴头上,而是直接安装在基础之上。电机与减速机输入轴用鼓形齿式联轴器联接,通过高速级输出轴与中间级平行轴齿轮啮合,将相同的功率传递给转向相反的两低速级行星系统。低速级两输出轴端通过花键套或扁轴型式与重型万向联轴器联接,联轴器另一端与辊压机空心套通过胀套连接在辊压机上传递扭矩。

  三、节能型双轴联动减速机特点

  1、节能降耗:只有一台电动机驱动,为减速机同时提供定辊和动辊转矩。与传统辊压机传动相比,不仅节约一台电机投资资金且节约能耗。以1400X800辊压机为例,现有辊压机输入为两台560KW电机同时输入,共计1120KW功耗,而此类专用减速机只需一台710KW电机输入,能产生同样的转矩,在同等产能状况下,每小时节电410KW,经济效益十分显着。(各型参数见后表)

  2、能使辊压机系统更加稳定

  现有辊压机由两台减速机分别带动定辊和动辊,但由于是分别输入,存在着一定的输入转速,力矩的不同步,从而产生不平衡而引起辊压机振动或一台减速机过载,另一台减速机空载等现象,而此现象也是设备易损坏的重要原因。而此双轴联动减速机为整体设计,传动系统100%同步,彻底消除了这一隐患,提高了设备稳定性,减少了故障率。

  3、安装维修简单方便

  以往辊压机维修,在拆缷减速机时,拆缷胀紧套和空心轴时极为不便,往往因拆缷困难而进行破坏性拆缷。而双轴联动减速机由于联接方式不同,拆缷时只需拆开与联轴器相联的几个螺栓即可吊出减速机,非常简单方便。

  4、性能可靠,实用性极高

  此专用减速机为系列化产品,为国内首创,采用模块化设计,属加强型产品,可靠性高,且可根据用户要求确定速比。同时,由于输出采用重型万向联轴器联接,无论是生产辊压机单位还是对现有辊压机改造,均可较方便的融合。特别是对现有辊压机改造,可在不改变辊压机主机身任何部件的情况下,只需对旧有电机机座作适当改造即可,改造时间短,不影响生产。对水泥生产企业具有很好的实用价值和经济效益。

  四、节能型传动系统改造方案:

  如图所示




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